塑膠模具塑性成形周期（qī）：

　　1）夾緊---模具封閉，發生高壓（yā）

　　2）打針（zhēn）——將熔化的塑料以合適的速度、壓力和計量注入空腔

　　3）保壓（yā）——打針段完（wán）畢後，仍以合適壓力打針塑料

　　4）冷卻——產品冷卻成（chéng）型的過程

　　5）儲存材料——螺杆（gǎn）向後旋轉，使必（bì）定量的質料（liào）塑化，以便下次打針。

　　6）翻開模具-模具（jù）翻開

　　7）彈射——產品冷卻成型後發（fā）射

　　8）夾緊（jǐn）開始下一個循環

　　構成五大參數：

　　1）壓力：包含打針壓力、保壓、夾緊力、背壓（yā）、噴發壓（yā）力、水壓等。

　　2）速（sù）度：包含打針速度、開閉速度、儲存（cún）速度（dù）、彈射速（sù）度等。

　　3）溫度（dù）：管材溫度、模具（jù）溫（wēn）度（dù）、冷卻介質溫（wēn）度、原半幹燥溫度等。

　　4）時間：打針時間、保溫時間、冷（lěng）卻時間、成型根底等。

　　5）方位：儲料計量方位、鬆料、射段切（qiē）換方位、保壓切換點（diǎn）、開模方位、頂出方（fāng）位

　　（1）橡膠模具規劃留意（yì）事項：

　　1.模（mó）具鋼，提供H13或（huò）420H

　　2.將0.07~0.13作為預緊力留在軟橡膠的密封膠方位

　　3.硬橡膠應該用（yòng）鋼支撐，特別是軟橡膠的背麵。間隙（xì）不該超過0.3s。

　　4.底（dǐ）片和膠料的軟（ruǎn）化溫度至少應為20，不然會使橡（xiàng）膠（jiāo）材料熔化。

　　5.假如是TPE包裝，其排氣深度為0.01mm

　　6.製品厚度與塑件厚度的合理份額為5:4。

　　7.TPE材料，其澆（jiāo）口不該埋入（rù）頂針，可改為直頂，成膠（jiāo）後直（zhí）頂，建議用方形，直頂與孔應光滑，間隙在（zài）0.02mm以內（nèi），不然易（yì）發（fā）生膠粉。

　　8.流道不（bú）該被照（zhào）亮，而且圖畫（huà）能夠協助模具。前模應晾幹，不然前模會粘住（zhù）。

　　9.tpe縮短率改（gǎi）變了晶粒的深度。

　　10.假如產品（pǐn）放在前麵呢？

　　（1）前模焊接。（2）底部（bù）的前部是膠合的。（3）模具底部粘合（hé）後（4）模具成型（xíng）後（hòu），焊接模具（jù）。

　　11.前粘模怎麽辦？

　　前模具和彈出（chū）式刺進件，刺進件的頂部是彈（dàn）弓（gōng）膠，彈弓膠的尺寸小於刺進件的最大外徑。

　　（2）塑料塗層簡介

　　經常說“粘”是（shì）怎麽回事？

　　1.“包（bāo）裝”實際上是（shì）一個二次成型（xíng）。產品一般包含主體部分（fèn）（硬橡膠）和外部（軟）部分。模具製造時，先製造硬塑（sù）體，按慣例規劃程序規劃主硬塑模具。外協（軟橡膠（jiāo））模具規劃應以硬橡膠製品為根底，無需縮水，後模（mó）部分，與（yǔ）硬塑料本體相同，前（qián）模的橡膠形狀不同，在生產中先將硬塑料本體的膠料放入外（wài）模，進入外塑料（liào）打針（zhēn）成型生產。

　　2.”灌封（fēng）“特色（sè）1）模具規劃的首要硬質橡膠部分縮短2）“灌封”一般有兩套獨立（lì）的（de）模具3）模具的軟模部分與首要硬質橡膠相同，有少量的遮蔽物，且該部分的膠料（liào）應以首要（yào）硬質橡膠為首要討（tǎo）論膠料。不需要留意TPU材料。產品的特色是比（bǐ）較容易（yì）粘模。假如產品能（néng）盡可能的用作砂麵，就（jiù）很容易脫模！tpu的流動性相對較（jiào）慢，冷卻（què）周期較長。隻需你留（liú）意生產過（guò）程（chéng），就不會有大問題！

　　3.雙（shuāng）色模具

　　雙色（sè）模具的標準做法是，軟橡膠和硬橡膠應縮短。兩個模具相同。這兩個模具是不同的。這兩個（gè）模（mó）具安裝（zhuāng）在注（zhù）塑機上。一致），將第一道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合（hé）在膠中）後，將模具旋轉180度，第二道為軟橡膠，然後將產（chǎn）品彈出。這叫做雙色模具。

　　硬橡膠先縮短，啤酒製品放入第二腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟橡膠不縮短）。打針成型後，硬橡膠（jiāo）將起到約束軟橡膠變形的作用。您能夠等待（dài）T1，然（rán）後進行（háng）大小補償。

　　文章源自：  江門塑料配件                                                           http://www.makrthink.com/