塑料配件在生產過程中若是操作不妥簡單發生許多問（wèn）題，例如脆裂（liè）、外表呈（chéng）現（xiàn）黑褐斑駁以（yǐ）及困氣等問（wèn）題。

　　一、注塑加工在生產時，要生產一段（duàn）時間之後在逐步的提高料管溫度，首要是因為剛開機時注（zhù）塑（sù）機料管（guǎn）內的熔膠因為加熱時間長，熔膠粘度低（dī），流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後（hòu）因為熔（róng）膠（jiāo）不斷把熱量帶走，形成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。

　　二、要采用三點入膠使產品入（rù）膠均勻，防（fáng）止產品發生橢圓型。其次，注塑加工在生（shēng）產金屬鑲件產品時，要對鑲件進行預熱處理，用以防止再生產金屬（shǔ）鑲（xiāng）件（jiàn）產品時金屬鑲件開裂的現象。

　　三、注塑加工對於產品簡單脆裂現象，用增加新料的比例，減少水口（kǒu）料回收使用次數來處理，一（yī）般不能超過（guò）三次。還有便是加玻纖產品易（yì）呈現泛纖的現象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來處理。

　　質料不同發生剩餘應力的敏感也不同，一般，非結晶型樹脂比結晶型樹脂更簡單發生（shēng）剩餘（yú）應力而導致發生裂紋。脫模劑與熔體難（nán）以相溶，如用（yòng）量（liàng）過多易發生裂紋，對此，應盡量少用或不用脫模劑。用低黏度疏（shū）鬆型樹脂製造的塑件（jiàn）不易發（fā）生裂紋，在選材時可優先（xiān）選用這類樹脂。

　　若樹脂中含水量較多，這類樹（shù）脂加熱後易分化脆化（huà），較小的剩餘應力即易引起塑件（jiàn）呈現裂紋，對此，應將這種樹（shù）脂（zhī）經枯燥處理。結晶型樹脂比非（fēi）結晶（jīng）型樹脂有較好反（fǎn）抗發生裂紋的（de）能（néng）力，因而，應多用結晶型樹脂。在質料種類替換（huàn）時，有需要把（bǎ）擠（jǐ）出機中粘附質（zhì）料的零部件完全清掃潔淨（jìng），避免功（gōng）能不同的質料相混合後，引起塑件裂紋。

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